Po krátkém nastínění problému v poradně na serveru
jawamanie se na mě doslova sesypala lavina mailů, vzkazů a žádostí o radu při
chemickém čištění. Proto jsem se rozhodl trochu tenhle problém rozvést.
Nemá cenu asi popisovat do detailu chemické postupy
a reakce, protože ty asi nikomu nikdy nic neřeknou. Ale v zásadě bych měl hned v
úvodu říci, že pomocí kyselinných lázní se v první řadě odstraňují hlavně oxidace
kovů a teprve až v následující etapě se může měnit povrch kovu (změny fyzikální -
lesk, drsnost, znečištění..)
Asi bych měl také napsat hned ze začátku něco k oxidaci
uhlíkatých ocelí.
Koroze je znehodnocování kovu vlivem povětrnostních podmínek.
V podstatě se rozlišují dva typy oxidací.
Jednak je to
chemická koroze, tj. reakce kovu se vzdušným kyslíkem,
vlhkostí a v ní rozpuštěnými oxidy uhlíku a síry. Tuto korozi zvlášť urychluje i
zimní posypová sůl, protože v takovém prostředí vznikají zásadité a kyselé oblasti,
které kov dosti agresivně narušují.
A na
korozi elektrochemickou, která vzniká na povrchu kovů
i když se kov nenachází ve vlhkém prostředí. Je dána výměnou elektronů a vznikem
místních elektrických přechodů. V podstatě vznikají v některých místech katody a
v některých anody. V důsledku tohoto procesu vznikají hydroxidové a železité ionty
a tvoří se za pomoci kyslíku rez.
Tomuto zhoubnému procesu se snažíme bránit různými
procesy - nátěry, pokovováním nebo chemickou cestou - mořením a pasivací.
Když jsme se už konečně prokousali nudným a nic
neříkajícím úvodem, tak si můžeme říci i něco o mořících kyselinách. V praxi se
využívá nejvíce právě kyseliny dusičné, fosforečné, sírové a chlorovodíkové. S
poměrně dobrým výsledkem lze využívat například i kyseliny citrónové a šťavelové.
Pro moření uhlíkatých ocelí jsou nejvhodnější kyseliny
dusičná a fosforečná. Obě dvě kyseliny mají totiž tzv. pasivační účinky. Tzn.,
že kov po moření i konzervují. Každá trochu jinačím způsobem. Dusičná kyselina
navzlíná do pórů kovu a po ukončení reakce s kovem na vzduchu ještě zreaguje. To
znamená, že zapříčiní oxidaci na povrchu ve velmi malé (mikroskopické) vrstvě.
Tím, že se povrch zoxiduje, tedy zpasivuje, tak k materiálu nemá přes oxidy přístup
vlhkost a kov už nemůže dál oxidovat. Naproti tomu kyselina fosforečná při
reakci na povrchu kovu vysráží ve vodě nerozpustné fosfáty, a proto k materiálu
nemá přístup vlhkost. Na tomto principu se ošetřovaly dříve i motocyklové nádrže
- buď se zevnitř pocínovaly nebo právě nafosfátovaly.
Pro moření hliníkových slitin je vhodná kyselina
dusičná, ale lze s dobrým výsledkem použít i chlorovodíkovou, sírovou nebo
citrónovou. Ta je je slabší a nejméně reaktivní. Proto se hodí na choulostivé
součásti (chromované nádrže, lakované součásti, atd.).
Na nerezové oceli se hodí hlavně kyselina dusičná
a fosforečná. Po moření ztrácí nerez svůj kovově lesklý zevnějšek a nepatrně
zmatní a zbělá. Tím pádem na něm není vidět každý otisk prstu.
Moření se všeobecně provádí buď jako antikorozní
ochrana nebo jako čistící proces. A to hlavně k odstranění oxidací a vyčištění
různých špatně dostupných míst (kouty, sváry..). Moření se provádí hlavě dvěma
způsoby. Ponorem (tj. kyselinová lázeň) nebo potěrem (speciální mořící gely,
které se rozetřou nechají působit a pak setřou pryč).
Pro domácí čištění doporučuju kyselinu citrónovou,
protože je málo reaktivní a dá se v případě absence průmyslového koncentrátu
nahradit i klasickou potravinářskou. Jinak také mohu doporučit kyselinu dusičnou
a fosforečnou - kvůli pasivačním účinkům. Po moření kyselinu nevyhazujte. Lze
ji používat i opětovně. A také Vás musím požádat, abyste ji nevylívali do odpadů
ale odnesli na likvidaci. To by dle mého názoru k seznámení se s problematikou
moření stačilo. V dalším článku shrnu postupy při samotné aplikaci.